Рис. 52. Утеплительные ставни
Вариант наружной установки стекол может быть применен с дополнительными утепляющими ставнями. В этом случае во внутренние фальцы вместо двойного остекления вставляют на зимний период утеплительные ставни (рис. 52). Для изготовления ставней из сухой древесины заготавливают рейки-бруски, из которых вяжут рамки. Толщина брусков должна быть такова, чтобы при наложении рамок в фальцы все выступающие детали «утонули» в балконной раме. Сплачивают между собой бруски «вполдерева», как показано на рисунке. Вместо стекол для таких рамок применяют хлорвиниловую или полиэтиленовую пленку, которую крепят кнопками или реечками на гвоздях. Для удобства пользования такими ставнями можно прикрепить небольшие ручки. В зимнюю стужу такие ставни хорошо сохраняют тепло даже при - 35\\\'С. Нужно отметить, что даже такая облегченная конструкция утепляющих ставней обладает всеми недостатками, которые присущи открывающимся створкам. Поэтому, прежде всего, следует взвесить все за и против и только после этого принять решение, которое лучше всего подойдет к данному конкретному случаю. А может просто выбрать один из альтернативных вариантов, о которых пойдет речь несколько позже.
Говоря об изготовлении деревянных рам для остекления балкона и лоджии, нельзя обойти вниманием продукцию, которую на российском рынке выставляют зарубежные фирмы. Зарубежные производители деревянных окон не обходят своим вниманием и вопросы балконного остекления. По желанию заказчика могут быть изготовлены конструкции балконного остекления на любой вкус с достаточно высоким качеством. При этом балконные рамы могут быть изготовлены с одинарным остеклением и со створками, выполненными в виде стеклопакета. Особой популярностью в нашей стране пользуется продукция немецких, финских и итальянских производи телей. Рамы балконного остекления, изготовленные по современным технологиям, представляют собой довольно сложную конструкцию, имеющую все необходимые оконные аксессуары и рассчитанную, прежде всего, на долговечность и удобства эксплуатации. К качеству предварительной обработки древесины, из которой изготавливаются рамы, предъявляются особые требования. В современных технологиях деревянные элементы подвергаются вакуумной пропитке, после чего склеиваются в отдельные бруски (рис. 53). Именно благодаря многослойности деревянного бруса обеспечивается повышенная прочность, стойкость к деформациям и стабильность профиля. Следует отметить, что для получения изделий высокого качества древесина проходит довольно сложную обработку.
Рис. 53. Существующие варианты склеивания деревянных элементов в бруски
Просушенные пиломатериалы выдерживаются определенное время в закрытом помещении для достижения баланса влажности. После этого происходит отсортировка непригодной к производству древесины. Локализация низкосортных участков древесного материала позволяет значительно улучшить качество деревянных элементов и увеличить процентный выход пригодной к производству древесины. Кроме того, технология склеивания бруса позволяет надежнее контролировать текстуру лицевых поверхностей будущего изделия. Сортировка материала выполняется на сложном оборудовании под контролем компьютерной системы. При этом автоматически удаляются дефектные участки, сращиваются шиповым соединением высококачественные ламели, из которых на клею спрессовывается трехслойный брус. Прессовка ламелей исключает любые искривления элементов и обеспечивает высокую точность их размеров. Учитывая то обстоятельство, что все некачественные участки были удалены до прессования, значительно повышается долговечность материала.
Прочность соединения ламелей между собой достигается благодаря применению современных клеев, вязкость и состав которых контролируется компьютерной системой и автоматически доводится до нужной консистенции Сроки схватывания клея регулируются специальными отвердителями и режимами термической обработки. При этом пластические и другие механические свойства полученной древесины в значительной степени превышают их природные показатели, исключая наличие неплотностей и микротрещин.
Обработка полученных заготовок выполняется на самом современном оборудовании при помощи инструментов, обеспечивающих большую точность и необходимую чистоту обрабатываемых поверхностей.
Особое внимание в это время уделяется показателям влажности древесины, которая контролируется специальными приборами. Влажность древесины, предназначенной для изготовления балконных рам, не превышает 12, а для створок и фрамуг 9%. При этом влажность древесины, используемой для изготовления нагелей, должна быть на 2-3% ниже влажности древесины, применяемой для изготовления основных элементов. Качество обработки, контролируемое компьютерной системой, позволяет добиться большой точности в изготовлении шиповых соединений и пазов для уплотнителей и фурнитуры.
Кроме этого деревянные элементы балконных рам выполняют таким образом, чтобы профиль был скошен под углом, обеспечивающим быстрый отвод воды с нижней створки. Это значительно продлевает срок службы наиболее уязвимой части конструкции балконной рамы, более всего подверженной атмосферным воздействиям. Все деревянные элементы балконной рамы, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию атмосферной влаги, (нащельники, ветрозащитные планки и т. д. ), изготавливаются и крепятся так, чтобы их легко можно было заменить. Наружные кромки деревянных конструкций закругляют радиусом не менее 4 мм для более качественного нанесения защитного покрытия. Многослойность конструкции рам балконного остекления, высококачественная влагонепроницаемая отделка исключают возможность коробления при отрицательных наружных воздействиях. Балкон с раздвижными стеклами. Раздвижные стекла можно установить в простой деревянной раме, устройство которой мы рассматривали выше. Для этого достаточно на нижних и верхних брусках балконной рамы закрепить полозки для стекол, которые применяют в сервантах, книжных полках и другой мебели. Стекла вставляют сначала в более глубокую канавку верхней направляющей, а затем заводят в паз нижней направляющей. Для остекления раздвижными стеклами лоджии можно воспользоваться методом установки распорных штанг.
