Для изготовления профилей можно использовать свинцовую оболочку от старых кабелей, которую нарезают тонкими полосами и тщательно выравнивают. Полосу укладывают на пунсон вдоль его профиля, накладывают сверху матрицу и при помощи молотка формируют профиль. Изгибы профиля под углом делают методом вырезания сегментов на его стенках, с последующей пропайкой швов. Плавные изгибы формируют при помощи лекал, а образовавшиеся при этом гофры вырезают или выравнивают при помощи деревянной киянки. Нужно отметить, что витраж с прямолинейными прожилками изготовить гораздо легче. Все, даже незначительные изгибы, требуют дополнительной пайки, что может привести к растрескиванию стекла. Поэтому начинать следует с простых рисунков, не требующих большого количества изгибов.
После того как становятся известны размеры обрамляющих стекла профилей, можно приступать к изготовления рабочего чертежа. Его делают на картоне в натуральную величину, с нанесением точных контуров, учитывающих толщину свинцовой арматуры. Не следует стараться сделать витраж большим, так как при этом может потеряться его жесткость. При изготовлении чертежа нужно учитывать, что жесткий витраж получится только тогда когда все соединения выполняются горизонтальными прожилками, оставляя вертикальные неразрезанными. Не следует увлекаться большим количеством прожилок, так как при этом жесткость витража может пострадать. Формировать витраж начинают с изготовления сетки из свинцовых профилей, накладываемых на рабочий рисунок. Все места соединения между собой отдельных профилей тщательно подгоняют и готовят к пропайке. Элементы профилей нумеруют и делают соответствующие пометки на рабочем чертеже. Следует помнить, что свинец очень мягкий и профили легко деформируются при обработке. Все деформированные в процессе изготовления места нужно аккуратно выравнять. Участки арматуры, к которым стекло примыкает с двух сторон, составляют из двух профилей. После того, как будет изготовлена свинцовая сетка, приступают к вырезанию стекол. Для этого с рабочего чертежа следует изготовить шаблоны, по которым вырезают отдельные стекла, которые имеют расцветку, соответствующую эскизу витража.
Рис. 26. Последовательность ведения сборки отдельных кассет витража
Толщина стекол должна быть одинаковой, а их контурные размеры должны учитывать толщину свинцовых прожилок. На методах вырезания стекла мы остановимся несколько позже.
Сборку витража необходимо осуществлять на заранее подготовленном планшете. Для этого в правом верхнем углу планшета прибивают две взаимно перпендикулярные планки и выполняют витраж в последовательности, показанной на рис. 26. Вначале устанавливают обрамляющие профили, к которым прикладывают кусочки цветного стекла и обрамляют внутренними свинцовыми прожилками. Стекло и арматуру тщательно подгоняют и плотно прижимают друг к другу. Соединение отдельных участков арматуры между собой выполняют при помощи пайки. Чтобы стекла не расходились, их после сжатия временно закрепляют Для этого лучше всего применять оловянно-свинцовые припои (ПОС-50, ПОС-90 и т. д. ). Места пайки тщательно зачищают и обрабатывают протравами. В качестве протравы лучше всего применить хлористый цинк. Для его изготовления кусочки цинка растворяют в соляной кислоте, соблюдая при этом все меры предосторожности, предохраняя органы дыхания и руки. С кислотой лучше всего работать в резиновых перчатках. Паяют хорошо прогретым паяльником, расплавляя металл на обоих соединяемых элементах. Перед пайкой все места соединения в свинцовой арматуре тщательно облуживают. Соединение происходит за счет взаимного растворения и диффузии металла арматуры и припоя. Все зазоры нужно тщательно заполнять жидким металлом, чтобы не было просветов. Во время пайки стекло следует оберегать от перегрева, так как оно может разрушиться под воздействием высокой температуры. Пайку следует выполнять с двух сторон, поэтому после того, как одна сторона будет скреплена, витраж переворачивают и паяют с другой стороны.
Иногда вместо свинцовых прожилок применяют латунные или алюминиевые пластины, которые обрабатывают аналогичным способом. Процесс пайки латунных элементов может несколько отличаться. Латунь хорошо паять серебряными припоями, а в качестве флюсов применять растворы на основе буры и борной кислоты.
